声明

本文是学习GB-T 23659-2017 复印机胶辊. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了静电复印机定影系统、驱动系统和纸路系统用胶辊(以下简称胶辊)的产品分类与标

记、产品结构、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等。

本标准适用于静电复印机胶辊。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)

GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法
第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)

GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定
第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T 1036 塑料 -30℃~30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法

GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则

GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定

GB/T 1689 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)

GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定
第1部分：在常温及高温条件下

GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB/T 11210 硫化橡胶或热塑性橡胶 抗静电和导电制品 电阻的测定

GB/T11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法

GB/T 26125—2011 电子电气产品
六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)

的测定

HG/T 2413.2 胶辊表观硬度的测定 邵尔硬度计法

HG/T 2729—2012 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定 滑动法

HG/T 3078—2001 橡胶、塑料辊表面特性

HG/T 3079 橡胶、塑料辊尺寸公差

3 产品分类与标记

3.1 产品分类

胶辊按其安装部位和用途分为：

定影系统胶辊：定影压力辊(以下简称压力辊);

GB/T 23659—2017

——驱动系统胶辊：驱动系统抗静电辊(以下简称抗静电辊);

—
纸路系统胶辊：主要用于输送纸张和纸张定位(以下简称纸路辊)。如：搓纸辊(轮)(或称推纸

辊)、喂纸辊、定位辊、输纸辊等。

3.2 产品标记

3.2.1 标记方法

胶辊按下列顺序标记：

产品名称、硬度、本标准号。

3.2.2 标记示例

示例：

邵氏硬度 A 为20度，适用于静电复印机的压力辊标记为：

压力辊 20 A GB/T 23659— ××××

4 产品结构

4.1 压力辊

压力辊按结构类型分为两种(见图1):

——I 型：基本结构由橡胶层、粘合层、辊芯构成。

—— Ⅱ型：基本结构由氟套层、橡胶层、粘合层、辊芯构成。

style="width:8.86668in;height:2.06008in" />

a) I 型压力辊结构示意图

style="width:8.73326in;height:2.34014in" />

b) Ⅱ型压力辊结构示意图

说明：

1——橡胶层；

2——粘合层；

3——辊芯；

4——氟套层。

图 1 压力辊基本结构示意图

4.2 抗静电辊

抗静电辊基本结构由橡胶层、粘合层、辊芯构成(见图2)。

GB/T 23659—2017

style="width:10.07327in;height:2.65342in" />

说明：

1——橡胶层；

2——粘合层；

3— 辊芯。

图 2 抗静电辊基本结构示意图

4.3 纸路辊

纸路辊依据加工形式其基本结构由橡胶层、粘合层、辊芯构成，或者由橡胶层和辊芯构成，按结构类

型分为 I 型、Ⅱ型和Ⅲ型(见图3)。

style="width:8.09375in;height:2.63333in" />

a) I 型纸路辊结构示意图

style="width:7.9801in;height:2.27326in" />2

3

b) Ⅱ 型纸路辊结构示意图

style="width:2.77331in;height:2.06008in" />

c) Ⅲ 型纸路辊结构示意图

说明：

1— 橡胶层；

2——辊芯(金属芯或塑料芯);

3——粘合层(I 型和Ⅱ型依据材料特性选择使用)。

图 3 纸路辊基本结构示意图

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5 要求

5.1 胶辊用胶料及氟套材料

5.1.1 压力辊用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表1的规定。

表 1 压力辊用胶料物理性能

5.1.2 抗静电辊用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表2的规定。

表 2 抗静电辊用胶料物理性能

5.1.3 纸路辊用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定。

GB/T 23659—2017

表 3 纸路辊用胶料物理性能

5.1.4 压力辊氟套材料物理性能及相应的试验方法应符合表4的规定。

表 4 压力辊氟套材料物理性能

5.1.5 压力辊氟套尺寸及公差应符合表5的规定。

表 5 压力辊氟套尺寸及公差

GB/T 23659—2017

表 5 (续)

5.2 胶辊用辊芯

胶辊辊芯应符合附录 A 的规定。

5.3 胶辊成品性能

5.3.1 硬度偏差及同根硬度差

胶辊硬度偏差及同根硬度差应符合表6规定。

表 6 胶辊硬度偏差及同根硬度差

5.3.2 尺寸公差

辊面直径不大于35 mm, 辊面长度50 mm～400mm
的胶辊尺寸公差应符合表7规定，不在其范围

内的胶辊尺寸公差及其他要求依据图纸由供需双方协商确定。

表 7 尺寸公差

单位为毫米

表 7 ( 续 )

GB/T 23659—2017

单位为毫米

5.3.3 表面特性

5.3.3.1 表面质量

5.3.3.1.1 压力辊： I 型压力辊表面的纹理、色泽均匀，表面缺陷应符合
HG/T 3078—2001 中 第 3 章
0.1/0.3等级的规定，不允许有机械损伤等影响使用的缺陷存在；Ⅱ型压力辊氟套层应光滑、平整，无起
皱与折痕，色泽均匀。

5.3.3.1.2
抗静电辊、纸路辊胶面应清洁、色泽均匀，与纸张摩擦不能有印迹，表面缺陷应符合
HG/T 3078—2001
中第3章0.1/0.3等级的规定，不允许有机械损伤等影响使用的缺陷存在；表面纹路
方向应符合图纸设计要求，纹理要求均匀一致，粗细要求应根据材料特点以及使用要求，由供需双方协
商确定。

5.3.3.1.3 金属表面如采用镀层处理，盐雾试验要求应达到4 h8
级以上；镀层应光洁、均匀、牢固，没有
可见的镀层起皮、白斑、结节、气孔和锈迹等其他凹凸不平。

5.3.3.2 粗糙度

5.3.3.2.1 胶辊包覆层表面粗糙度符合 HG/T 3078—2001
第4章中标准磨光级的规定，具体要求可由

供需双方协商确定。

5.3.3.2.2 辊芯轴承装配部位金属加工粗糙度要求Ra0.8～1.6,
特殊要求由供需双方协商确定。

5.3.4 胶辊各层间的粘合要求

5.3.4.1
胶层与辊芯、胶层与氟套层间粘合部位应牢固，不应有脱层，夹气和裂口现象。

5.3.4.2
纸路辊橡胶层与辊芯间如无粘合剂粘合，属过盈配合的回转扭矩不小于0.3 N ·m。

5.3.5 有害物质限量

在需方有要求的情况下，胶辊在金属材、橡胶材以及塑料材的选择使用时，其有害物质限量及相应
的试验方法应符合表8的规定。其中非不锈钢类的辊芯表面应做镀层处理或涂防锈油，使用的镀层材

料以及钝化液的有害物质限量及相应的试验方法也应符合表8的规定。

GB/T 23659—2017

表 8 有害物质限量

6 试验方法

6.1 胶辊用胶料及氟套材料性能

6.1.1 胶辊用胶料性能

6.1.1.1 硬度的测定按 GB/T 531.1 的规定进行。

6.1.1.2 拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528
的规定进行，采用I 型试样。

6.1.1.3 撕裂强度的测定按GB/T529
的规定进行。压力辊采用新月形试样，纸路辊采用直角形无割

口试样进行测定。

6.1.1.4 压缩永久变形的测定按 GB/T 7759.1
的规定进行，采用 A 型试样。

6.1.1.5 热空气老化试验按 GB/T 3512 的规定进行。

6.1.1.6 橡胶与金属粘合强度的测定按 GB/T 11211
的规定进行。

6.1.1.7 加热减量的测定按附录 B 的规定进行。

6.1.1.8 耐臭氧老化的测定按 GB/T 7762 的规定进行。

6.1.1.9 回弹性的测定按 GB/T 1681 的规定进行。

6.1.1.10 耐磨耗性能的测定按GB/T 1689
的规定进行。

6.1.1.11 摩擦系数的测定按 HG/T 2729—2012 中 方
法 B 的规定进行。橡胶试片模的型腔粗糙度为 Ra0.8～1.6;
摩擦系数测试中，若对纸带没有规定，宜采用规格70 g/m² 的 A4
复印纸，纸带的光面与测 试材料相接触。

6.1.1.12 体积电阻率的测定按GB/T11210
的规定进行。

6.1.2 氟套材料性能

6.1.2.1 硬度的测定按GB/T 531.1 的规定进行。

6.1.2.2 拉伸强度和断裂拉伸应变按 GB/T 1040.1 和 GB/T
1040.3 的规定执行，试样厚度为0.5 mm。

6.1.2.3 密度的测定按 GB/T 1033.1 的规定进行。

6.1.2.4 线性膨胀率的测定按 GB/T 1036 的规定进行。

6.1.2.5 体积电阻率的测定按GB/T 1410 的规定进行。

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6.1.3 氟套尺寸及公差

氟套的厚度采用测厚计接触测量，外径尺寸采用游标卡尺进行测量。

6.2 胶辊辊芯

胶辊辊芯试验方法按附录 A 的规定进行。

6.3 胶辊成品性能

6.3.1 硬度偏差及同根硬度差

按 HG/T 2413.2 的规定进行。

6.3.2 尺寸公差

胶辊辊面直径、圆跳动和圆柱度用非接触法(激光测径仪或影像测量仪)测定，其余尺寸公差按

HG/T3079 的规定用相应的量具测定。

6.3.3 表面特性

6.3.3.1 表面质量

产品的表面质量缺陷采用缺陷样板比对或投影方式的方法进行测定；胶辊耐盐雾腐蚀试验性能按

GB/T 10125 的规定方法进行。

6.3.3.2 粗糙度

胶辊表面橡胶粗糙度采用粗糙度仪通过触针法或目测方法测定，辊芯轴承装配部位金属加工粗糙

度采用粗糙度仪通过触针法进行测量。

6.3.4 橡胶各层间的粘合

胶辊各层间的粘合质量用目测判定，橡胶层与辊芯的回转扭矩测定按附录C
的规定进行。

6.3.5 有害物质限量

6.3.5.1 金属材中铅、镉的测定按 GB/T 26125—2011
第9章中电感耦合等离子体发射光谱法(ICP- OES) 的规定进行。

6.3.5.2 金属材中汞的测定按GB/T
26125—2011第7章中电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)

的规定进行。

6.3.5.3 金属材、镀层材料及钝化液中六价铬的测定按 GB/T
2612—2011 附录B 中沸水提取法的规定

进行。

6.3.5.4
橡胶材、塑料材中多溴联苯、多溴二苯醚的测定按GB/T 26125—2011 附录 A
的规定进行。

7 检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1 组批

胶辊以一个订单量为一批。

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7.1.2 检验项目及检验频次

7.1.2.1 尺寸公差、表面特性逐根进行检验。

7.1.2.2
每批按表9的规定进行抽样，对硬度偏差及同根硬度差、胶辊各层间的粘合要求进行检验。

表 9 胶辊成品、氟套检验抽样量 单位为根

7.1.3 判定规则

7.1.3.1
尺寸公差、表面特性、硬度偏差及同根硬度差、胶辊各层间的粘合要求均合格，则该批胶辊为合

格品。

7.1.3.2
尺寸公差、表面特性如有一项不合格，则判为不合格品，剔除不合格品。

7.1.3.3
硬度偏差及同根硬度差、胶辊各层间的粘合要求如有一项不合格，则应针对不合格项对该批胶
辊逐根进行检验，剔除不合格品。

7.2 过程检验

7.2.1 组批

7.2.1.1 相同配方的胶辊用胶料，以300 kg 为
一批，不足300 kg 的 以 1 5 d 用 量 为 一 批 。

7.2.1.2 氟套以同一采购批量为一批。

7.2.2 抽样

7.2.2.1
胶辊用胶料：每批抽取足够胶料对硬度、拉伸强度、拉断伸长率、体积电阻率、摩擦系数进行检
测；热空气老化、压缩永久变形、耐臭氧老化、撕裂强度、回弹性、阿克隆磨耗、橡胶与辊芯粘合强度、加热
减量按每季度进行检测一次。

7.2.2.2
氟套：每批按表9的规定进行抽样，对氟套的尺寸及公差进行检测；每批抽取足够试样对氟套
材料的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、密度、线性膨胀率、体积电阻率进行测定。

7.2.3 判定规则

7.2.3.1
胶辊用胶料：对于批检项目胶料性能检验结果如有一项不合格，则应从该批胶料中抽取双倍试
样对不合格项目进行复试，复试结果仍不合格，则该批胶料不合格。对非批检测项目，如果有一项不合

格，应改为按批检验，连续三批检验合格后，再按正常生产检验频次进行检验。

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7.2.3.2
氟套材料性能和氟套尺寸及公差如有一项不合格，则应从该批氟套中任取双倍试样对不合格

项目进行复试，复试结果仍不合格，则该批氟套不合格。

7.3 型式检验

本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 正常连续生产时，六个月进行一次检验；

d) 产品停产超过三个月后恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时。

8 标志、包装、运输与贮存

8.1
每一包装箱上应有产品名称、制造厂名及地址、数量、重量、生产日期、执行标准号等；每箱胶辊应
附有产品合格证(或现品票),合格证的内容包括：产品标记、制造厂名及地址、商标、生产日期、检验人员
代号。

8.2 包装箱内宜采用U 型 PE
(聚乙烯)垫块进行架放，每箱码放层数应不超过5层，其中产品结构不适
合架放的，宜采用包裹2层～3层泡沫纸单独裹装，然后再码放在包装箱内。

8.3
在运输、贮存过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋；禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并距离热
源2 m 以外。运输时应将包装件固定牢固，贮存堆码时高度不得超过1.5 m。

8.4
在满足8.1～8.3规定的条件下，从生产之日起，在不超过一年的贮存期内，产品性能应符合本标准
规定。

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附 录 A

(规范性附录)

胶辊辊芯技术要求及试验方法

A.1 胶辊辊芯技术要求

A.1.1 辊芯可采用金属或非金属等材料，具体以实际工况选择使用。

A.1.2 辊芯的结构尺寸和表面质量，应符合设计图样或技术协议的规定。

A.1.3 辊芯为金属材料时，其表面不应有开裂、凹坑、砂眼、锈迹等缺陷。

A.1.4
辊芯为金属材料时，其辊芯应有形位公差(直线度、跳动、圆柱度)要求，并与包胶后的胶辊相

一致。

A.1.5 辊芯为塑料材料时，其表面应光滑、无毛刺、变形、色差等缺陷。

A.1.6 辊芯结构可以是实心柱状体、中空圆柱体和客户指定的结构类型。

A.2 试验方法

A.2.1
辊芯规格尺寸可用微米千分尺、游标卡尺、影像测量仪、百分表等量具测量。

A.2.2 辊芯表面的质量可用目测及相应量具和样板对比测量。

A.2.3 特殊规定的由供需双方商定。

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附 录 B

(规范性附录)

加热减量的测定方法

B. 1 试验装置

试验装置为分析天平(精确至0.001 g)、恒温箱。

B.2 试验步骤

在分析天平上分别称取3个10 g 胶料试样，精确至0.001 g 。
将试样置于(105±5)℃的恒温箱中

1h 后取出，在干燥器内冷却至室温，用分析天平称量每个试样的质量。

B.3 结果表示

加热减量 X(%) 按 式(B. 1)
计算，试验结果以算术平均值表示，精确至小数点后第一位。

style="width:2.68678in;height:0.56672in" /> …… ………………… (B.1)

式 中 ：

m₁— 加热前试样质量，单位为克(g);

m₂— 加热后试样质量，单位为克(g)。

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附 录 C

(规范性附录)

橡胶层与辊芯间回转扭矩测试方法

C.1 测试仪器和材料

C.1.1 橡胶拉力机。

C.1.2 装置图如图C. 1 所示。

C.1.3 长约400 mm, 宽 3 0 mm, 厚不大于0.5 mm
的纸带一条(纸带强度需保证在规定的测试力条件

下不断裂)。

C.2 试样调节

在实验室标准环境下将待测样品停放4 h 以上。

C.3 试验步骤

C.3.1
如图C.1,将专用夹具装在拉力机夹持器处，把待测件放入夹具内，旋紧锁定螺栓，把纸带一端紧

贴橡胶件表面缠绕两周，另一端放入拉力机下夹持器内。

C.3.2 启动拉力机。拉伸速度为(500±50)mm/min。

单位为毫米

style="width:6.29994in;height:4.81172in" />

说明：

1——拉力机；

2— 夹具；

3——锁定螺栓；

4——橡胶件；

5——纸带；

6——下夹持器。

图 C.1 扭矩测试装置图

GB/T 23659—2017

C.4 测试结果

若拉力机指针达到规定的拉力，则该橡胶件扭矩合格。若拉力机指针未达到规定的拉力而橡胶件

与铁芯间发生滑动，则该橡胶件扭矩为不合格。

C.5 结果计算

扭矩按式(C. 1) 计算：

T=F×L … … … … … … … … … …(C. 1)

式中：

T—— 扭矩，单位为牛顿米(N ·m);

F— 拉力，单位为牛顿(N);

L— 力臂(产品半径),单位为米(m)。

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GB-T 42762-2023 杯壶类产品通用技术要求.pdf